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原標題：黨報記者八閩行 | 鏈通產學研 聚才向“新”行

俯瞰永榮科技CPL一體化項目。 梁龍龍 攝

東南網11月20日報道（福建日報記者 陳漢兒 何金 通訊員 蔡鳳梅 吳敏敏 陳世玉）

今年10月，習近平總書記在福建考察時指出，加強高能級科創平臺建設，實施科技重大攻關行動，強化企業科技創新主體地位，完善金融支持科技創新的政策和機制，營造更加完善的創新環境、更有吸引力的人才環境。

作為莆田國家級新型功能材料千億產業集群核心承載區，秀嶼區擁有新型功能材料產業規上工業企業27家。近年來，通過借力省內外科研院所、知名高校，不斷推進創新鏈與產業鏈深度融合，秀嶼區新型功能材料產業已逐步搭建起以企業為主體、市場為導向，產學研深度融合的技術創新體系，原創性、創新型科技成果競相涌現。今年前三季度，新型功能材料產業累計產值266．58億元，同比增長23．2％。今年7月，秀嶼區化工新材料產業集群獲評我省2024年度中小企業特色產業集群。

集聚資源，助力降本增效

走進位于秀嶼區石門澳產業園內的永榮科技CPL（己內酰胺）一體化項目現場，只見塔器高聳、設備林立。隆隆作業聲中，原料苯通過一道道反應，被制成優質的己內酰胺產品。

永榮科技CPL一體化項目是我省百個“重中之重”項目之一，一、二期實現年產己內酰胺60萬噸，產值約150億元。三期設計產能為50萬噸，目前正在建設規劃階段。

在眾多反應裝置中，2座高40余米的萃取塔格外醒目。據福建永榮科技有限公司研發部工程師劉建邦介紹，這是永榮科技與清華大學聯合開發的年處理30萬噸己內酰胺精制裝置，用于苯已溶液提純，已于去年7月投用，是目前行業內單套產能最大的己內酰胺萃取裝置，處理能力可提升150％。

“除了生產環節，我們在廢料處理方面也不斷加大科研投入力度?！眲⒔ò钫f，己內酰胺在生產過程中會產生大量高鹽、高COD（化學需氧量）、不可直接生化處理的廢液。目前行業內常規的處理方式都是將廢液蒸餾后使用天然氣進行伴燒，但這一過程會消耗大量天然氣，成本居高不下。以永榮科技為例，CPL一體化項目每年產生廢液近40萬噸，處理消耗天然氣達900萬立方米，每年的廢液處理成本超億元。

為突破固有技術瓶頸、進一步降本增效，去年開始，永榮科技與中國科學院大連化學物理研究所等科研機構聯合研發“廢液濕式催化氧化工藝”，該項技術在處理廢液時產生的副產物為硫酸銨與蒸汽，可以回收再利用且無尾氣和固廢二次污染，為國內首創?！斑@一工藝預計明年9月份即可投入工業應用，預計每年能節約1．5萬噸標準煤、減少碳排放2．4萬噸，年節約成本7000萬～8000萬元。”劉建邦說。

走進永榮科技科創中心總面積7000平方米的實驗室內，氣相質譜聯用儀、元素分析儀等上百種精密設備一應俱全。依托這一綜合性實驗場所，今年5月，永榮科技正式掛牌國家級博士后科研工作站，進一步增強與各學研機構合作的深度、廣度。截至目前，永榮科技在科技轉化、創新創造領域不斷突破，累計獲得國家專利188項。

“從實驗室到生產線，高新技術成果落地轉化是十分復雜的過程。我們擁有成熟的生產工藝和完備的實現設施，可為高?？蒲袌F隊提供化工行業催化劑產品中試，加速各項新技術從研發到應用的進程，讓企業能更加快速適應市場需求的變化。”福建永榮科技有限公司外聯高級主管李麗琴說。

向新向智，攜手共進。近年來，秀嶼區通過“引才＋搭臺”，鼓勵行業龍頭企業與清華大學、天津大學等創新主體協作融通，建成博士后科研工作站、省重點實驗室等省級以上創新創業平臺28個，促進雙方關鍵領域技術合作。

協同攻關，塑造競爭優勢

“只要打開機器，1小時就可以生產50立方米的聚氨酯材料，相當于每小時創造約30萬元的產值?！闭驹诰郯滨ト詣影l泡生產線前，福建越特新材料科技有限公司董事長許明洪說。

越特是一家創辦于2005年的民營企業，多年來深耕高性能聚氨酯材料的研發、生產領域，是安踏、斐樂、彪馬等知名鞋服品牌的合作商，企業年產值1．5億元。

走進越特的工廠，只見2條相接的生產線上，床墊大小的聚氨酯材料被源源不斷輸送出來，場內設有6條切割線，工人將根據訂單需要將它們切分成3～10毫米厚度，再按捆打包運輸，送往鞋業工廠。

近年來，越特攜手中國科學院福建物質結構所、福州大學，耗時1年多研發了高溫耐水解聚氨酯發泡材料，此類材料不僅擁有高舒適性，而且不懼高溫、水泡不散且回彈性能好，破解了高彈海綿不耐高溫的難題。

目前，越特新材料研發生產的聚氨酯高彈材料、慢回彈材料（記憶海綿）產品在行業細分領域中的市場份額穩居國內前三，企業先后躋身國家專精特新“小巨人”企業、國家高新技術企業、國家知識產權優勢企業行列。背靠名校大所的創新資源，越特已著手布局新興產業?！跋聜€月，公司新建的一棟研發中心即將投用。明年，將繼續加大科研經費投入、科研人員引入，讓各類資源向研發前端累積。”許明洪說。

創新的關鍵在人才。近年來，秀嶼區新型功能材料產業先后引進、培育各類人才2000多名。此外，聚焦產業發展需求，當地還通過聘請政府顧問、選任“科技副總”等形式，積極對接國家及省內外行業專家，柔性聘請19名人才顧問為產業把脈問診，進一步打通基礎研究、技術開發、成果轉移與產業應用的鏈條，推動新型功能材料產業高質量發展。